Como é feito o papelão? Veja com seus próprios olhos
Processo industrial recupera material de embalagens longa vida e produz novo papelão
Embalagens longa vida passam por uma jornada industrial fascinante até virarem caixas de papelão. O processo começa na pia da cozinha e termina em linhas que trabalham a mais de 200 metros por minuto, transformando resíduos em papelão ondulado de alta qualidade.
Como a caixinha de suco entra na reciclagem?
O Manual do Mundo, canal com 20 milhões de inscritos, mostra que tudo começa quando a embalagem é esvaziada, limpa e separada do lixo comum. A lavagem não precisa ser perfeita, mas eliminar restos de alimentos evita mau cheiro e animais que transmitem doenças nas cooperativas.
Depois de seca e fechada com a tampinha, a caixinha segue para coleta seletiva ou pontos de entrega. Quando os contêineres são coloridos, esse tipo de embalagem deve ir no compartimento azul, reservado ao papel.
O que acontece nas cooperativas de reciclagem?
Na zona de descarga, o material é levado para esteiras onde cooperados fazem triagem rápida. As embalagens cartonadas da Tetra Pak ganham nome técnico: aparas cartonadas, um tipo específico de resíduo de papel.
Essas aparas são armazenadas em grandes bags e prensadas em fardos compactos com cerca de dez mil embalagens cada. O volume é significativo:
- Separação inicial na esteira de triagem
- Identificação como aparas cartonadas
- Armazenamento em bags grandes
- Prensagem em fardos compactos
- Produção mensal de aproximadamente 40 toneladas por cooperativa
Os fardos seguem para fábricas que transformarão as fibras em novo papelão.
Como as aparas viram papelão ondulado?
Fábricas como a de Piracicaba recebem entre 25 e 30 caminhões diariamente, processando média de 200 toneladas de material. As aparas cartonadas servem de matéria-prima para o miolo do papelão, aquela camada ondulada central.
O material entra num hidrapulper, liquidificador gigante com água em circuito fechado que desagrega fibras de papel das camadas de plástico e alumínio. As fibras longas do papel das caixinhas, usadas pela primeira vez, garantem boa resistência ao papelão produzido.
Quais etapas transformam a massa em papel?
Após a separação inicial, a massa segue para engrossador que concentra fibras. A pasta recebe mistura com fibra virgem em proporções confidenciais que determinam resistência final.
Na mesa formadora, a massa se espalha virando folha contínua, passando por feltros vermelhos e 43 cilindros aquecidos a 110°C. O papel é enrolado em rolo jumbo de até seis toneladas e cerca de 15 quilômetros, seguindo para testes de gramatura (110 a 200 g/m²), umidade, resistência e análise visual.
Como o papelão ganha forma e vira caixa?
Após aprovação, o rolo jumbo é cortado em bobinas menores para a onduladeira, onde cilindros corrugados criam o papel miolo cheio de ondas com calor e pressão. Esse miolo é colado entre duas chapas de kraft, formando papelão que sai a mais de 200 metros por minuto.
Na etapa gráfica, clichês funcionam como carimbos repetitivos aplicando cores e informações nas chapas, antes do corte e vinco que desenham as futuras caixas. O plástico com alumínio das embalagens ganha novos usos como telha, tapume ou peças de móveis, provando que reciclagem cria oportunidades infinitas de reaproveitamento.
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