Embalagens longa vida passam por uma jornada industrial fascinante até virarem caixas de papelão. O processo começa na pia da cozinha e termina em linhas que trabalham a mais de 200 metros por minuto, transformando resíduos em papelão ondulado de alta qualidade.

Como a caixinha de suco entra na reciclagem?

O Manual do Mundo, canal com 20 milhões de inscritos, mostra que tudo começa quando a embalagem é esvaziada, limpa e separada do lixo comum. A lavagem não precisa ser perfeita, mas eliminar restos de alimentos evita mau cheiro e animais que transmitem doenças nas cooperativas.

Depois de seca e fechada com a tampinha, a caixinha segue para coleta seletiva ou pontos de entrega. Quando os contêineres são coloridos, esse tipo de embalagem deve ir no compartimento azul, reservado ao papel.

O que acontece nas cooperativas de reciclagem?

Na zona de descarga, o material é levado para esteiras onde cooperados fazem triagem rápida. As embalagens cartonadas da Tetra Pak ganham nome técnico: aparas cartonadas, um tipo específico de resíduo de papel.

Essas aparas são armazenadas em grandes bags e prensadas em fardos compactos com cerca de dez mil embalagens cada. O volume é significativo:

1. Separação inicial na esteira de triagem
2. Identificação como aparas cartonadas
3. Armazenamento em bags grandes
4. Prensagem em fardos compactos
5. Produção mensal de aproximadamente 40 toneladas por cooperativa

Os fardos seguem para fábricas que transformarão as fibras em novo papelão.

Como as aparas viram papelão ondulado?

Fábricas como a de Piracicaba recebem entre 25 e 30 caminhões diariamente, processando média de 200 toneladas de material. As aparas cartonadas servem de matéria-prima para o miolo do papelão, aquela camada ondulada central.

O material entra num hidrapulper, liquidificador gigante com água em circuito fechado que desagrega fibras de papel das camadas de plástico e alumínio. As fibras longas do papel das caixinhas, usadas pela primeira vez, garantem boa resistência ao papelão produzido.

Quais etapas transformam a massa em papel?

Após a separação inicial, a massa segue para engrossador que concentra fibras. A pasta recebe mistura com fibra virgem em proporções confidenciais que determinam resistência final.

Na mesa formadora, a massa se espalha virando folha contínua, passando por feltros vermelhos e 43 cilindros aquecidos a 110°C. O papel é enrolado em rolo jumbo de até seis toneladas e cerca de 15 quilômetros, seguindo para testes de gramatura (110 a 200 g/m²), umidade, resistência e análise visual.

Como o papelão ganha forma e vira caixa?

Após aprovação, o rolo jumbo é cortado em bobinas menores para a onduladeira, onde cilindros corrugados criam o papel miolo cheio de ondas com calor e pressão. Esse miolo é colado entre duas chapas de kraft, formando papelão que sai a mais de 200 metros por minuto.

Na etapa gráfica, clichês funcionam como carimbos repetitivos aplicando cores e informações nas chapas, antes do corte e vinco que desenham as futuras caixas. O plástico com alumínio das embalagens ganha novos usos como telha, tapume ou peças de móveis, provando que reciclagem cria oportunidades infinitas de reaproveitamento.

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