Adeus tijolo caro: como fazer forma para bloco de cimento com madeira e economizar na construção
Sobras de madeira, parafusos e ajustes simples permitem montar uma forma reutilizável para produzir blocos ocos com medidas controladas
Fazer uma forma de bloco de cimento com madeira pode reduzir bastante o custo de pequenas obras, muros e projetos de autoconstrução. Com sobras de tábuas, parafusos e alguns ajustes simples, é possível montar um molde reutilizável para produzir blocos ocos com boa aparência e medidas controladas.
Por que fazer uma forma de bloco de cimento com madeira?
A forma metálica pronta costuma ter um preço mais alto, principalmente para quem precisa produzir poucos blocos ou está trabalhando com orçamento apertado. A alternativa de madeira aproveita restos de obra e permite adaptar o molde ao tamanho necessário.
Além da economia, a forma artesanal dá mais liberdade para ajustar comprimento, largura e altura do bloco. Um modelo comum pode seguir medidas próximas de 39 cm de comprimento, 19 cm de altura e 14 cm de largura, mas a estrutura pode ser modificada conforme o projeto.
Quais materiais são usados na montagem?
A forma pode ser feita com tábuas de pinho, sobras de painéis de trabalho ou pedaços de madeira reaproveitados do canteiro. O ideal é escolher peças mais retas, menos empenadas e com superfície interna bem lixada para facilitar o desmolde.
Antes de começar, vale separar os principais itens para montar a estrutura com firmeza:
- tábuas de madeira em boas condições;
- parafusos para fixação das peças;
- furadeira ou parafusadeira;
- lixa para acabamento interno;
- trena, esquadro e lápis de marcação;
- base de madeira para manter a forma estável.
Assista ao vídeo do canal Oficina Maker para mais detalhes:
Como montar a parte externa da forma?
A parte externa define o contorno do bloco de cimento. Ela pode ser montada com uma peça maior de 39 cm por 19 cm, duas laterais menores de 19 cm por 18 cm e uma quarta peça para fechar o conjunto, formando uma cavidade interna retangular.
O uso de parafusos ajuda a deixar a estrutura mais firme e resistente ao reaproveitamento. Depois de fixar as peças, a parte interna da madeira deve ser lixada e polida, porque qualquer rebarba pode prender o concreto e dificultar a retirada do bloco.
Como fazer os núcleos ocos do bloco?
Os núcleos internos são as peças que criam os vazios no bloco, reduzindo peso e consumo de cimento. Eles podem ser feitos com pequenos pedaços de tábua, formando dois volumes ocos com a mesma altura da forma externa.
Para que o bloco saia inteiro, alguns cuidados são essenciais na montagem desses núcleos:
Fixar bem os núcleos sobre uma base firme
Os núcleos precisam ficar estáveis durante o uso da forma, evitando deslocamentos que prejudiquem o formato final do bloco.
Manter o alinhamento entre as peças
O alinhamento correto ajuda a garantir medidas uniformes, encaixe adequado e melhor acabamento entre as partes internas e externas.
Deixar um leve afunilamento interno
O pequeno afunilamento facilita a retirada do bloco da forma e reduz o risco de travamento ou quebra nas bordas.
Reduzir cerca de meio centímetro em cada lado
Essa folga ajuda a criar o encaixe necessário para desenformar com mais facilidade e manter o bloco com bom acabamento.
Evitar cantos ásperos nos núcleos
Cantos muito vivos ou irregulares podem prender a massa e quebrar as bordas do bloco no momento da retirada da forma.
Testar o encaixe antes de colocar a massa
Antes da produção, confira se todas as peças entram e saem corretamente para evitar ajustes difíceis durante o uso da forma.
Qual detalhe evita quebrar o bloco no desmolde?
O ajuste mais importante está no pequeno recuo dos núcleos internos. Quando a parte interna fica muito justa, ela agarra no concreto e pode quebrar as arestas do bloco na hora da retirada. Reduzir cerca de meio centímetro em cada lado cria uma leve inclinação que facilita o desmolde.
Com a forma bem lixada, os núcleos firmes e a base estável, o bloco tende a sair com formato mais limpo e bordas preservadas. Para quem faz DIY, pequenas obras ou autoconstrução, essa solução permite reaproveitar madeira, controlar medidas e economizar sem depender de equipamentos caros.
