Como pequenos fabricantes produzem blocos leves com isopor triturado e baixo investimento
Aprenda como produzir blocos de concreto com isopor triturado usando aditivo, formas de palete e pouco espaço, mantendo leveza e resistência
Produzir blocos de concreto celular com isopor triturado vem chamando atenção de pequenos fabricantes que querem reduzir custos, ganhar leveza nas peças e acelerar a secagem, usando um processo simples e econômico, sem máquinas de espuma.
Como funciona a produção de blocos de concreto celular com isopor triturado?
A ideia é usar o isopor triturado como agregado leve, substituindo parte dos materiais tradicionais e tornando o bloco mais leve, sem perder a resistência básica. A técnica é voltada para pequenas estruturas produtivas, com baixo investimento e processos simples.
O segredo está em misturar o isopor à argamassa com água aditivada, o que mantém a massa estável dentro das formas. Assim, obtêm-se blocos leves, com boa trabalhabilidade, secagem mais rápida e produção possível em espaços reduzidos.
Qual é a receita básica para a massa de concreto com isopor?
O preparo começa com a água aditivada: em um galão de cerca de 5 litros, adiciona-se um copo de aditivo e completa-se com água, misturando bem até ficar homogêneo. Essa solução é usada junto com a água comum, apenas para ajustar o ponto da massa.
Na betoneira, a dosagem é prática: cinco baldes de areia, meio saco de cimento (cerca de dois baldes) e cerca de 100 litros de isopor triturado (aproximadamente dez baldes), usando entre dois e quase três baldes de água comum, mais dois copos de água com aditivo para homogeneizar.
Assista ao vídeo do canal Ana Construção Civil com detalhes dos blocos de concreto:
Por que o aditivo é fundamental na mistura com isopor?
O aditivo é responsável por permitir que o isopor se una ao cimento e à areia, evitando que as esferas flutuem ou se separem da argamassa. Sem ele, surgem buracos, falhas e pontos fracos, comprometendo a qualidade do bloco.
Além disso, o aditivo ajuda a evitar que o bloco abaixe após a moldagem, garantindo volume mais estável e acabamento uniforme. Isso dispensa geradores de espuma, reduz o custo de entrada e facilita testes de resistência e leveza.
Como montar formas econômicas e organizar a produção em pouco espaço?
As formas podem ser feitas com tábuas de palete, que são baratas e resistentes, permitindo montar cerca de cinco formas com aproximadamente 10 reais em madeira. Cada forma usa cerca de dois baldes de massa e rende em torno de oito blocos de 30 x 60 x 10 cm, maciços ou furados.
Para quem tem pouco espaço, o uso de ripas de apoio facilita o empilhamento das formas e melhora a organização do “chão de fábrica”. Abaixo, alguns pontos práticos dessa etapa de produção:
Formas com tábuas de palete
O reaproveitamento de madeira de palete reduz custos na fabricação e oferece uma solução prática para moldar blocos no canteiro.
Média de oito blocos por forma
Cada molde permite produzir cerca de oito peças por ciclo, otimizando tempo e aproveitamento de material.
Uso de ripas (“talbim”)
As ripas ajudam a apoiar e empilhar os blocos com estabilidade, evitando deformações e acidentes durante a secagem.
Maciços ou com furos
A forma permite adaptar a produção conforme a necessidade da obra, criando blocos maciços ou vazados para diferentes aplicações.
Quais cuidados tomar para melhorar o acabamento e a qualidade dos blocos?
Ao encher as formas, é possível bater levemente ou balançar a estrutura para acomodar melhor a massa e reduzir bolhas de ar, embora alguns produtores apenas alisem a superfície com a colher. O importante é garantir uma mistura bem homogênea antes da moldagem.
Também é essencial preencher todos os cantos, alisar a parte superior para facilitar o empilhamento e respeitar o tempo de secagem antes de movimentar os blocos, mantendo sempre as formas limpas para assegurar medidas mais precisas e melhor acabamento.
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